立桿的水平和垂直間距決定了架的步距，影響了立桿的長(zhǎng)度比，影響腳手架單根立桿的設(shè)計(jì)承載力。水平桿對(duì)框架的承載力和整體穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。水平接縫的工藝和質(zhì)量直接影響其性能。那么，什么樣的材料和工藝能有效提高單杠的性能呢？

　　橫桿一般由屈服強(qiáng)度為230mpa的ZG230-450鑄造碳鋼制成。抗拉強(qiáng)度為450mpa，可以滿足大部分架體的受力要求。

　　原市場(chǎng)上絕大多數(shù)品牌的橫桿都使用0.28kg重量的接頭，隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，施工環(huán)境更加復(fù)雜，在復(fù)雜的作業(yè)條件下，原有的鋼軌接頭很難滿足質(zhì)量要求。為了尋求更高質(zhì)量的產(chǎn)品，進(jìn)行了大量的研究和試驗(yàn)。一是原材料消耗升級(jí)，生產(chǎn)0.35kg接頭零件。經(jīng)測(cè)試，其受力性能是0.28kg接頭的兩倍以上。注重質(zhì)量源頭，從根本上保證產(chǎn)品性能。

　　聯(lián)合生產(chǎn)：

　　其次，在聯(lián)合生產(chǎn)中，實(shí)施高質(zhì)量的精益生產(chǎn)。為了改善接頭的受力性能，采用了立式整體模具技術(shù)，避免了市場(chǎng)上常見產(chǎn)品在受力點(diǎn)容易開裂，影響接頭強(qiáng)度的問題。雖然0.35kg接頭生產(chǎn)過程中每噸消耗0.5噸砂，相當(dāng)于每噸增加300元，但保證了安全，降低了損耗率，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

　　焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)：

　　焊接工藝的優(yōu)劣決定了橫桿與接頭的連接強(qiáng)度。為保證質(zhì)量，采用自動(dòng)焊接設(shè)備，連續(xù)焊接。并制定嚴(yán)格的檢查標(biāo)準(zhǔn)，確保所有產(chǎn)品具有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量。